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金旺智能 数字化运维平台KNOW工业4.0
Artificial Intelligence for Operations
截止目前已通过欧盟CE认证、CMP认证、ISO9001质量管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证，并取得100多项发明和实用专利，生产规模及技术水平名列国内同行前列。
企业荣誉
现已获得国家高新技术企业、江苏省包装工程技术中心、江苏省工业设计中心、江苏省著名商标、江苏省质量信用AA级企业、市长质量奖等一系列荣誉。
02数字化运维平台价值
作为农化制剂行业内的标杆企业，金旺智能很早就开始探索自身的信息化、自动化与数字化的建设路径。提出工业4.0向智能化转型战略目标。在生产设备和系统的自动化、智能化方面不断加大投入和研发，构建和完善信息化系统，拓展新的信息化管理方面的模块，如SAP、OA、CAD、BI、MES、PM、WMS和EAM等系统。这其中，金旺智能的数字运维平台是有效帮助客户实现提质降本、减员增效、安全环保、低碳发展。
//保证生产线顺畅金旺智能数字运维平台帮助企业实现，生产过程可视化和智能化管理。通过采集监测设备实时数据，企业可以快速发现生产线上问题，避免设备损坏和停机风险，降低设备故障率。此外金旺智能数字运维平台实现生产过程自动化控制，节省人力资源提高生产效率。通过实时监测生产过程，保证生产线顺畅运行。
//调整生产过程金旺智能数字运维平台为企业提供更加精准生产计划，和生产过程优化方案。通过对数据的分析处理，深入了解生产线上每个环节，找出生产过程中问题，制定相应优化方案，帮助企业预测生产线上需求，为企业提供更加精准生产计划和，同时还能针对性进行生产过程规范管理，有利于提高生产品质。
//提高企业经济效益金旺智能数字运维平台通过实时监测设备状态和生产过程，可以避免生产过程中的损失，减少资源浪费和设备停机时间，从而更好进行决策和管理，降低生产成本。通过金旺智能数字运维平台支持，企业提高生产效率、降低设备维护、生产成本，提高企业经济效益。
03数字运维应用之设备应急
未采用金旺智能数字运维平台，常规保修流程：
· 效率低下：手工创建维修工单、电话通知、纸质记录，这些流程不仅浪费时间，还降低了效率。
· 信息分散：维修数据散落在不同角落，决策难以迅速做出，维修历史难以溯源。
· 响应滞后：故障检测和响应时间拖拉，导致停机时间不断增加，生产效率持续下滑。
· 高维护成本：低效率和大量人力资源投入推高了维护成本。
采用金旺智能数字运维平台后：
自动化工作流程：数字化系统自动生成维修工单，任务自动分派，维修效率得以极大提升。
实时监控和诊断：数字化系统实时监测设备状态，帮助运维人员快速诊断问题，减少停机时间。
维修历史记录：详细维修历史记录帮助轻松追踪设备维护情况，制定更明智的维保计划。
预防性维修：借助数据分析，数字化系统能够预测设备可能的故障，提前维护，减少了突发故障的风险。
资源优化：数字化维修管理计划维修任务，避免不必要的维护和零部件浪费，大幅降低维护成本。
提升在哪里？机修工在手机端APP上接单
结单（设备故障自动触发，派工到指定机修工）
维修效率提升10%以上
生产效率提升5%
